改性淀粉粘合剂
包装商品常用纸箱，为防潮湿，箱外往往涂一层泡化碱 ( 水玻璃 ) 。如用淀粉氧化制成新型粘合剂，成本只有泡化碱的三分之二，质量优于泡化碱，且生产方法简单，原料可就地取材，很适合乡镇企业及个体户生产。
淀粉在热水中可分离为两部分，溶化部分称做直链淀粉，不溶化部分称做支链淀粉。加入氧化剂，就能使支链淀粉中的羟基渐渐分离；再加入烧碱，氢氧化钠中的氢氧根与锭粉中的碳链相结合，使分子溶胀，钠离子取代淀粉分子中羟基的氢形成醇化物向水中扩散，这样就形成了具有粘性的胶状体。再与适量硼砂作用，使糊精中不饱和链发生断裂，起络合反应，提高了淀粉糊粘着力，并能缩短干燥时向。
配方：
淀粉………………………………………… 11~12%
固体烧碱………………………………………… 0.9~1 ％
30 ％双氧水………………………………………… 0.2-0.3 ％
硼砂………………………………………… 0.4~0.5%
水………………………………………… 6~87%
生产工艺：
(1) 配制淀粉糊；将淀粉投入盛有的山 60~65oC 温水的反应锅内进行搅拌，勿使淀粉沉淀：此时直涟分子部分溶解于水，大部分直链分子 没有溶化。
(2 氧化和碱化：缓缓加入双氧水，使淀粉充分氧化，随后将 10% 烧碱液加入反应锅内，搅拌保温 1 ． 5~2 小时。待液体中气泡大部分消失后，冷却至 40 ～ 45 ℃。碱化后的淀粉糊流动性增大；淀粉糊变稀
(3) 增稠；冷却后，在不断搅拌下再加 10 ％的珊砂溶液；硼砂和糊精发生络合反应，粘度逐渐提高；同时硼砂又是催干剂。继续搅拌半小时；粘合剂就可制成。
使用这种经过改性后的淀粉粘合剂，粘着力比普通浆糊好，粘台强度比使用泡化碱的高，能提高纸箱的硬度和抗压强度，又无返碱现象，干燥时间也短。同时耗胶量低，五层一平方米的瓦楞纸板，耗胶只有 170 — 180 克淀粉。但这种粘合剂不宜长期存放，宜随配随用。
